Автоматизация отгрузки товаров

WMS — система автоматизации управления складом. Ее применение дает возможность повысить скорость отгрузки товаров более чем на треть и обеспечить высочайшую точность сбора заказов.

Управление процессом отгрузки осуществляется в режиме реального времени, полностью автоматизировано, выполняется путем бронирования паллет и распределением отдельных мест для товаров на паллетах.

Описание процесса

WMS-система при получении задачи на отгрузку выполняет следующие операции:

• обеспечивает контроль количества мест для отгрузки;
• списывает соответствующее количество товаров, хранившихся на складе.

Кроме того, она способна учитывать и нестандартные ситуации, например, когда товар не помещается в транспортное средство и не может быть отгружен. В таких случаях система автоматизации маркирует заказ уже после упаковки с соответствующими пометками на этикетках.

Отгрузка товаров со склада предусматривает технологические этапы:

1. Прием заявки от заказчика.
2. Оформление задания на подбор товара (оператор заполняет ПИК лист).
3. Собственно подбор (выполняется кладовщиком).
4. Постановка задачи на отгрузку товара (выполняется оператором).
5. Перемещение паллет с товарами на площадку для погрузочно-разгрузочных работ.
6. Оформление пропуска для транспортных средств на въезд/выезд (выполняется начальником склада).
7. Выполнение погрузки товаров.
8. Оформление акта на получение товара (выполняется кладовщиком и заказчиком (или его представителем).

Заявки заказчиков поступают на терминалы в порядке общей очереди, в соответствии с которой определяется очередность постановки заданий на подбор. Управление данным процессом осуществляет диспетчер.

В WMS предусмотрены алгоритмы, которые позволяют уменьшить время для подбора товаров. В первую очередь обрабатываются целые паллеты, потом отбор идет по упаковкам и затем по штукам. Кроме того, подбор ускоряется благодаря тому, что на складах, где внедрены системы управления, ячейки предварительно разделяются по видам хранения: подбор, подпитка, длительное хранение. Сами ячейки располагаются таким образом, что товары для подбора размещены ближе всего, за ними следуют ячейки с товарами подпитки и в наиболее удаленной зоне располагаются товары для хранения.

Система обеспечивает автоматический поиск нового места подбора, что крайне важно, когда сотрудник склада не находит товар в указанном месте, а само это место блокируется системой для инвентаризации.

Информация в заявку от заказчика может вводиться ручным и автоматизированным способами, ее добавление в систему происходит автоматически. Таким же образом формируется и задание на подбор товара. Причем оператор имеет возможность вносить в него оперативные изменения и правки. На устройства сотрудников (мобильные терминалы) система выводит данные обо всех паллетах и ячейках, с возможностью сортировки по маршруту движения.

Задания на отгрузку создаются оператором склада путем заполнения соответствующих полей в окнах программы. Если паллеты с продукцией располагаются в ячейке временного хранения, в задании автоматически отображается новая задача — на их перемещение на площадку для погрузки. Система обеспечивает печать пропусков на выезд транспортных средств с товарной продукцией со склада.

Управление погрузкой осуществляет кладовщик, при этом он имеет возможность выбрать способ погрузки (с использованием спецтехники или ручной), указать количество и номенклатуру товара, отсканировать штрих-коды паллет, распечатать акт отпуска.

Преимущества

Система WMS позволяет:

• оптимизировать технологические операции отгрузки товаров;
• организовать управление отгрузкой в режиме реального времени;
• получать оперативную информацию о состоянии склада;
• рационально использовать складское пространство, специальную технику и оборудование, работу персонала склада;
• уменьшить время на отгрузку товаров и оформление документации.

Важнейшим достоинством WMS-системы является способность ее настройки и дальнейшего совершенствования в соответствии со спецификой склада и перспективами развития бизнеса.

checheninfo.ru