Особенности дозировки и запайки пластиковых и алюминиевых туб

Тубы — один из самых распространённых видов потребительской упаковки. Их используют для фасовки косметики, мазей, паст, гелей, клеев, пищевых добавок и других вязких составов. Однако технологии дозировки и запайки существенно отличаются в зависимости от того, из какого материала изготовлена туба: пластика или алюминия. Эти различия важно учитывать при выборе оборудования и организации производственного процесса.

Дозировка: точность и совместимость с продуктом

Любая тубонаполнительная машина должна обеспечить стабильную и точную подачу материала в заданном объёме. Вязкость продукта и его физико-химические свойства напрямую влияют на выбор дозирующего механизма.

• Пластиковые тубы допускают работу с широким диапазоном доз — от нескольких миллилитров до 250–300 мл. Они не боятся давления и подходят для фасовки густых и кремообразных масс.

  
  

• Алюминиевые тубы требуют более деликатной дозировки. При избыточном давлении возможно деформирование тары. Поэтому оборудование должно обеспечивать мягкую подачу и минимальные колебания давления внутри системы.
  
  

При работе с агрессивными или активными веществами также важно использовать устойчивые к коррозии материалы в контактных частях оборудования.

Особенности запайки пластиковых туб

Пластиковые тубы, как правило, укупориваются путём термосваривания:

• край тубы нагревается до определённой температуры;
  
  

• происходит сплавление верхних слоёв;
  
  

• формируется плоский герметичный шов с возможностью нанесения кода или логотипа.
  
  

Такая запайка надёжна, влагостойка и не подвержена расслаиванию. Но для корректной работы необходима точная температурная настройка, в зависимости от типа пластика (PE, PP, многослойные материалы). Также важна стабилизация давления на сварочном узле, чтобы избежать перегрева или недопрессовки.

Укупорка алюминиевых туб: механическое формирование.

Алюминиевые тубы не подлежат термосварке. Их укупорка происходит за счёт механического загиба и опрессовки края:

• туба наполняется продуктом;
  
  

• край многократно подгибается и опрессовывается до образования герметичного шва.
  
  

Обычно используется двойной или тройной загиб, иногда с добавлением герметизирующей прокладки. Такая технология надёжна, но требует высокой точности позиционирования и корректной настройки опрессовочной каретки.

Требования к оборудованию

Современные тубонаполнительные машины оснащаются модулями, адаптированными под конкретный тип туб. Некоторые установки поддерживают оба варианта — благодаря сменным блокам сварки и укупорки. Это удобно для гибких производств с широким ассортиментом.

В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта alsi-ft.ru - тубонаполнительные машины для подачи материала

Дата публикации: 8 августа 2022 года

checheninfo.ru